Pri proizvodnji obratov za mešanje asfaltne serije se lahko soočate s temi težavami: proizvodna zmogljivost opreme je zadostna, dejanska proizvodna zmogljivost je daleč pod zmogljivostjo specifikacije opreme, kar ima za posledico odpadke opreme in nizko učinkovitost. Glavni razlogi za te napake so naslednji:
1. Nepravilno mešanje asfaltnega betona
Razmerje asfaltne mešanice betona je razdeljeno na razmerje med ciljno mešanico in proizvodno mešanico. Razmerje ciljne mešanice nadzoruje pretočna razmerja peska in agregatnih materialov. Razmerje proizvodne mešanice je razmerje med mešanjem različnih peščenih in kamnitih materialov v končnem asfaltnem betonskem materialu, določenem v zasnovi. Razmerje proizvodne mešanice določi laboratorij, ki neposredno določa standard razvrščanja za končni asfaltni beton. Razmerje ciljne mešanice je določeno tako, da dodatno zagotavlja razmerje proizvodne mešanice, ki ga je mogoče med proizvodnjo ustrezno prilagoditi glede na dejanske pogoje. Če razmerje med ciljno mešanico ali proizvodno mešanico ni primerno, kamni, shranjeni v vsakem merjenju mešalne postaje, ne bodo sorazmerni. Nekaj preliva in nekaterih drugih materialov ni mogoče pravočasno tehtati, mešalni rezervoar pa je v vohu, kar zmanjšuje izhod.
2. Nekvalificirano razvrščanje peska in kamna
Vsaka specifikacija peska in kamna ima območje razvrščanja. Nadzor hranjenja ni strog, razvrščanje pa resno presega razpon, ustvarila se bo velika količina "odpadkov", merilnega skladišča pa ni mogoče meriti pravočasno. Ne samo, da povzroča nizko proizvodnjo, ampak tudi zarašča veliko surovin.
3. Nizka vrednost opekline goriva
Mešalniki asfaltne serije imajo določene zahteve za kurilno olje, na splošno kurjenje dizelskega goriva, težkega dizelskega ali težkega olja. Med gradnjo se včasih sežiga mešano olje. To olje ima nizko vrednost izgorevanja in manj toplote, kar resno vpliva na segrevanje sposobnosti sušenja.
4. Nepravilna nastavitev parametrov delovanja opreme
V glavnem se odraža v nepravilnem nastavitev suhega mešanja in časa mešanja zmočnega in nepravilnega prilagajanja časa odpiranja in zapiranja vrat vedra.
V normalnih okoliščinah je vsak proizvodni cikel mešanja 30-45s, ki le doseže nazivno proizvodno zmogljivost opreme. Za primer vzemite opremo tipa 2000, mešani cikel je 45s, urni izhod Q = 2×3600/ 45= 160 t/h, Če je čas ciklusa mešanja 50-te, časovni izhod Q = 2×3600/50= 144 t/h ( Opomba: Oprema za mešanje tipa 2000 ima nazivni kapacitet 160 t/h) To zahteva da se trajanje ciklusa mešanja skraji koliko je to u skladu s prostorom za zagotavljanje kvalitete.
