1. Napaka pri praznjenju V dozirnem procesu je dovodna odprtina na splošno dvignjena oprema za transportni trak, ker obstaja določen interval med dovodnim izhodom in površino materiala v zalogovniku ter zaradi mehanskih vibracij med delovanjem podajalnik Ali ima tračni transporter določeno vztrajnost pri kotaljenju in izpustnega priključka ni mogoče takoj zapreti. Obstaja določena razlika med dejansko količino hranjenja in podano vrednostjo doziranja v operacijski sobi, kar predstavlja napako pri praznjenju. Sestavine med drugim napajalnim priključkom in sprejemnim zalogovnikom ni mogoče pravočasno ustaviti in bodo vstopile v sprejemni zalogovnik, kar bo povzročilo napako pri praznjenju.
2. Napake pri suspenziji prahu. Praški so na splošno fini delci z relativno majhno gostoto. Preprosto visejo v zraku. Ko padejo v trenutku, bodo v tehtalnem košu tvorile pojav suspenzije. Vendar senzor v zalogovniku za tehtanje ne more zaznati vzmetenja v zalogovniku. Količina materiala v zalogovniku za tehtanje bo predstavljala dejanski odčitek, da je material, ki vstopa v posodo za tehtanje, večji od zahtevane tehtnice.
3. Napake pri tehtanju Pri tehtanju različnih sestavin betona, ker je količina relativno velika in je čas tehtanja relativno kratek, bo tehtanje različnih sestavin netočno. Natančneje, med doziranjem, ker različni materiali padejo naravnost na lestvico za doziranje, imajo določeno udarno silo. Senzor za doziranje bo to udarno silo interpretiral kot gravitacijo materiala, kar bo povzročilo netočen signal komponente materiala, ki jo senzor zazna. Napake bodo. Senzor ni nameščen na dozirni tehtnici v najboljšem položaju, lastna napaka vezja in dozirne tehtnice' in drugi dejavniki bodo prav tako predstavljali napako pri tehtanju.
Analizirajte vzroke za napake pri tehtanju z vidika proizvodnje
V povezavi z dosedanjo prakso mešalnice betona različnih gradbenih enot obstaja več razlogov za naslednje proizvodne razloge za merilno napako betonarne.
1. Nadzor kakovosti surovin ni vzpostavljen. Velik del razloga za prekoračitev grobega agregata je, da kakovost surovin ni na mestu. Na primer, vsebnost vode v rečnem pesku je prevelika, da bi tvorila maso, kar lahko zlahka povzroči prekoračitev meritev, medtem ko je suh rečni pesek s konstantno hitrostjo. Drsno, relativno natančno merjenje.
2. Kaliber hranjenja je prevelik. Spodnji zalogovnik dozirnega stroja ima večji dovodni kaliber do tehtnice, kar lahko zlahka privede do prekomernega podajanja in prekoračitve meritev.
3. Nadzorni sistem ni močan. Originalni krmilni sistem uporablja vrata za dovajanje za nadzor sestavin, kar ima veliko napako v sestavinah.
4. Neustrezno vzdrževanje. Pomanjkanje gladkosti cilindra dozirnega stroja povzroči upočasnitev hitrosti odpiranja in zapiranja vrat koša.
5. Zrak in voda v cevi nista ločena. Temperatura konstrukcije pozimi je nizka, vodna para v zračni cevi pa se kondenzira in kopiči, kar pomeni, da je cevovod zamašen ali zračni tlak v cevi ni, kar ima za posledico počasno delovanje celotnega sistema.
6. Polž za transport prahu je prevelik. Polž za transport prahu je prevelik za natančno kontrolo vnosa prahu, kar ima za posledico prevelik ali premajhen transport prahu, kar lahko zlahka povzroči prekoračitev prahu.
7. Pomanjkanje moči elektromagnetnega ventila na izpustnem priključku neposredno vpliva na hitrost odpiranja in zapiranja ventila izpustnega priključka, kar ima za posledico velike napake pri praznjenju.
8. Merilni sistem z enim primesom Originalni dozirni sistem je enoten, za enkratno merjenje se uporablja samo en dozirni sistem, kar otežuje nadzor napak pri doziranju.
